超低溫高壓反應釜可用于航空航天的環(huán)境試驗、熱沉試驗、制藥、化工行業(yè)中的低溫反應釜、特種氣體的提純，化工行業(yè)中的低溫蒸餾、精餾、萃取等設備中。
超低溫高壓反應釜的產(chǎn)品特點：
1.夾套空間小，減少硅油用量以及升降溫時體系負擔，升降溫度的響應速度快，避免反應溫度控制滯后效應。科學的徑高比，可以擴大反應釜體的熱交換面積。特殊的材料配比，使釜體具有良好的傳熱性。
2.無死角式底放料設計，可以讓釜體內(nèi)的藥液充分混合反應，同時也便于清洗釜體，防止藥液間的交叉污染。
3.的帶有彈簧的底料閥可以保證在-90～200°C工作沒有泄漏。
4.與溫控接口采用不銹鋼螺紋線性密封，防止接口的不同材料由于高溫膨脹比率以及低溫的收縮比率不同而引起的溫控循環(huán)介質(zhì)泄漏。
5.可選擇采用磁力密封，加強釜體的密封性，防止空氣進入以及釜體內(nèi)強腐蝕性氣體的微弱揮發(fā)造成頂置式攪拌器的腐蝕。
6.夾套內(nèi)可以選擇帶有導流板，保證導熱介質(zhì)以湍流的形式，進行充分有效均勻的熱交換，實現(xiàn)的控溫。
超低溫高壓反應釜與液氮相比的優(yōu)勢：
1、使用液氮的費用是使用低溫機組的電費的7-10倍。
2、超低溫機組可以控溫，而液氮控溫較難。
3、解決了液氮在采購、運輸、儲存等方面的高昂費用。
4、使用液氮過程中不安全，具有一定的危險性。
5、能夠為用戶降到生產(chǎn)成本，提高工作效率。
超低溫高壓反應釜的產(chǎn)品特點：
1.夾套空間小，減少硅油用量以及升降溫時體系負擔，升降溫度的響應速度快，避免反應溫度控制滯后效應。科學的徑高比，可以擴大反應釜體的熱交換面積。特殊的材料配比，使釜體具有良好的傳熱性。
2.無死角式底放料設計，可以讓釜體內(nèi)的藥液充分混合反應，同時也便于清洗釜體，防止藥液間的交叉污染。
3.的帶有彈簧的底料閥可以保證在-90～200°C工作沒有泄漏。
4.與溫控接口采用不銹鋼螺紋線性密封，防止接口的不同材料由于高溫膨脹比率以及低溫的收縮比率不同而引起的溫控循環(huán)介質(zhì)泄漏。
5.可選擇采用磁力密封，加強釜體的密封性，防止空氣進入以及釜體內(nèi)強腐蝕性氣體的微弱揮發(fā)造成頂置式攪拌器的腐蝕。
6.夾套內(nèi)可以選擇帶有導流板，保證導熱介質(zhì)以湍流的形式，進行充分有效均勻的熱交換，實現(xiàn)的控溫。
超低溫高壓反應釜與液氮相比的優(yōu)勢：
1、使用液氮的費用是使用低溫機組的電費的7-10倍。
2、超低溫機組可以控溫，而液氮控溫較難。
3、解決了液氮在采購、運輸、儲存等方面的高昂費用。
4、使用液氮過程中不安全，具有一定的危險性。
5、能夠為用戶降到生產(chǎn)成本，提高工作效率。
